logo
Qingdao Xinmeiteng Sponge Manufacture Co.
Ürünler
Davalar
Evde > Davalar >
Hakkında en son şirket vakası TDP-4LS Dikey Kesme Makinesi, Pakistan Ayakkabı Fabrikası İçin Tabanlık Köpüğü Doğruluğunu Artırıyor
Olaylar
İletişim
İletişim: Mr. Kobe
Şimdi iletişime geçin
Bize e-posta gönderin.

TDP-4LS Dikey Kesme Makinesi, Pakistan Ayakkabı Fabrikası İçin Tabanlık Köpüğü Doğruluğunu Artırıyor

2026-10-21
 Latest company case about TDP-4LS Dikey Kesme Makinesi, Pakistan Ayakkabı Fabrikası İçin Tabanlık Köpüğü Doğruluğunu Artırıyor
Vaka Çalışması: Pakistan'daki Bir Tabanlık Fabrikasında TDP-4LS Dikey Kesme Makinesi

2025 yılında Sialkot, Pakistan'da yerel markalar ve ihracat siparişleri için EVA ve PU köpük tabanlık üreten bir ayakkabı bileşeni üreticisi, elle yönlendirilen kesimi TDP-4LS otomatik dikey kesme makinesi ile değiştirdi. Devreye alma işleminden sonraki üç ay içinde fabrika, levha kalınlığını stabilize etti, köpük firelerini azalttı ve vardiya başına dört yetenekli kesiciden iki operatöre geçti.

Müşteri Özeti
ÖğeDetay
KonumSialkot, Pakistan
SektörAyakkabı bileşenleri – EVA ve PU köpük tabanlık
Şirket büyüklüğü100-200 çalışan
Ana ürünlerTabanlık levhaları, kalıpla kesilmiş tabanlıklar, ayakkabı astar köpüğü
Kurulu ekipmanTDP-4LS otomatik dikey kesme makinesi
Kesme yüksekliği1250 mm
Çalışma masası1320 x 2500 mm iç, 1800 x 2500 mm dış
Bant bıçağı uzunluğu8000 mm
Motor gücü1.68 kW
Makine ağırlığı1800 kg
Zorluk

Fabrika, EVA ve PU köpük bloklarını elle beslenen dikey bir kesiciyle ince tabanlık levhalarına kesiyordu. Süreç neredeyse tamamen operatör becerisine bağlıydı ve sorunlar ihracat siparişleri için bir darboğaz haline gelmişti:

  • Kalınlık varyasyonu: levhalar tek bir blokta 2 mm ile 4 mm arasında değişiyordu, bu nedenle kalıpla kesilmiş tabanlıkların spesifikasyona uyması için genellikle manuel zımparalanması gerekiyordu.
  • Yüksek köpük fireleri: tutarsız kesimler montaj aşamasında reddediliyordu, bu da her partide malzeme israfını kabul edilebilir seviyelerin üzerine çıkarıyordu.
  • Yetenekli iş gücü bağımlılığı: vardiya başına dört deneyimli kesici gerekiyordu ve biri yokken çıktı keskin bir şekilde düşüyordu.
  • Yavaş değişim: 3 mm, 5 mm ve 8 mm tabanlık ölçüleri arasında geçiş yapmak, her seferinde 20-30 dakika süren deneme kesimleriyle yeniden ayar gerektiriyordu.
  • Bıçak sapması ve duruş süresi: eski makine yük altında sapıyordu ve bıçak değişimleri sık ve zaman alıcıydı.
  • Teslimat baskısı: yerel markalardan ve Orta Doğu alıcılarından gelen siparişler mevcut kesme kapasitesiyle karşılanamıyordu.
Çözüm

Tabanlık üretimi için gereken kesme yüksekliği, masa boyutu ve kalınlık aralığını inceledikten sonra, TDP-4LS otomatik dikey kesme makinesini önerdik ve tedarik ettik. Konfigürasyon, fabrikanın gerçek blok boyutuna uyuyordu, bu nedenle büyük bir masa gerekmedi ve zemin alanı mevcut kesim odası içinde kaldı.

  • 1250 mm kesme yüksekliği: tam köpük blokları, önce daha kısa bloklara bölünmek yerine tek seferde yüklenir.
  • Dijital boyut ayarı: kalınlık kontrol panelinde girilir, bu da tabanlık ölçüleri arasındaki deneme yanılma yeniden ayarlarını ortadan kaldırır.
  • 1320 x 2500 mm iç masa / 1800 x 2500 mm dış masa: tabanlık stoğu için kullanılan uzun EVA levhalarını ve standart PU bloklarını destekler.
  • 8000 mm bant bıçağı: daha uzun bıçak uzunluğu, sürekli kesim sırasında daha düşük bıçak sıcaklığı ve daha az sapma anlamına gelir.
  • 1.68 kW sürücü: düşük güç çekişi, bu da kesiciyi iki vardiya boyunca çalıştıran bir fabrika için önemlidir.
  • Sert 1800 kg çerçeve: titreşimi azaltır, böylece levha kenarları maksimum blok yüksekliğinde bile dik kalır.
Uygulama

Kurulum ve devreye alma, temel tesviye, elektrik bağlantısı, bıçak izleme ayarı ve kalınlık ayarı ile bıçak gerginliği konularında operatör eğitimi dahil olmak üzere beş iş günü sürdü. İki operatör ve bir bakım teknisyeni günlük kontroller, bıçak değişimi ve güvenlik koruyucu dizisi konusunda eğitildi.

Üç Ay Sonraki Sonuçlar
MetrikÖnceTDP-4LS Sonrası
Levha kalınlığı tutarlılığı2-4 mm varyasyon, manuel zımparalama gerekli±0.3 mm içinde, zımparalama büyük ölçüde ortadan kaldırıldı
Kesme çıktısıTemelAynı zemin alanında yaklaşık %35 artış
Köpük fire oranıYüksek, montajda reddedilmeMalzeme maliyetinin yaklaşık %8'i oranında azaldı
Vardiya başına operatörler4 yetenekli kesici2 operatör
Ölçüler arasında değişim20-30 dakika5 dakikanın altında
Plansız bıçak duruşlarıSıkNadir, yalnızca planlı bıçak değişimleri

Fabrika şimdi TDP-4LS'yi iki vardiya boyunca çalıştırıyor ve kesim personeli eklemeden Orta Doğu alıcılarından ek tabanlık siparişleri aldı. Kalınlık dijital olarak ayarlandığı için, yeni operatörler üretim kalitesine aylar yerine günler içinde ulaşıyor.

Farkı Yaratan Ne Oldu
  • Kesme yüksekliğini ve masa boyutunu, büyük bir makine satın almak yerine gerçek blok boyutlarına uyacak şekilde eşleştirmek.
  • Deneme kesimlerini ortadan kaldıran dijital kalınlık ayarı, eskiden hem zaman hem de köpük tüketiyordu.
  • İthalat gecikmelerini önlemek için yedek bıçakları ve kılavuzları sahada bulundurmak.
  • Bakım personelini bıçak izleme konusunda eğitmek, bu da servis ziyaretleri arasındaki kesim kalitesini korur.
Tabanlık Hatları İçin İlgili Ekipman

Bu konfigürasyonu çalıştıran fabrikalar, genellikle dikey kesiciyi, kumaşı tabanlık levhasına yapıştırmak için bir köpük laminasyon makinesi ve son tabanlık şekilleri için bir kalıp kesme presi ile birlikte kullanır.

Müşteri Geri Bildirimi

"Kalınlık artık umduğumuz değil, ayarladığımız bir şey. Zımparalama istasyonumuz neredeyse boş ve her seferinde aynı tabanlık ölçüsünü gönderiyoruz." – Üretim müdürü, tabanlık bölümü

Eğer fabrikanız tabanlık, ayakkabı astarı veya mat için EVA, PU veya EPE köpük kesiyorsa, blok boyutunuzu, hedef kalınlık aralığınızı ve günlük çıktınızı ekibimize bildirerek TDP-4LS'nin veya büyük bir modelin hattınıza uygun olup olmadığını teyit edebiliriz.