C519 Köpük Delme Makinesi ile Merkez Dışı Delikleri Kesen Polonya Köpük Konvertörü

Poznan, Polonya — Yatak çekirdek üreticilerine tedarik sağlayan silindirik bir köpük dönüştürücü, manuel bir delme istasyonunun yerine C519 CNC otomatik köpük delme makinesi kullanmaya başladı. Merkez dışı delik hataları yüzde 4,5'ten yüzde 0,6'ya düştü, çıktı vardiya başına 45 bloktan 68 bloğa yükseldi ve delme istasyonu iki operatörden bire düştü.

Tesis, çapı 1200 ila 1500 mm ve uzunluğu 2300 mm'ye kadar olan silindirik PU rulolar üretir, bunlar merkezden delinir, bir şaft takılır ve ardından yatak çekirdek levhaları haline getirilir. Siparişlerin çoğu 50 mm deliklerdir, daha küçük bir müşteri grubu için daha ağır şaftlar kullanan 80 mm deliklerdir.

Değişiklikten önce, delme işlemi daha kısa stroklu ve otomatik beslemesi olmayan eski bir makinede yapılıyordu. Blok kenetlenir, bir kısmına kadar delinir, serbest bırakılır, çevrilir ve diğer ucundan tekrar delinirdi.

İkinci kurulum kalite sorununun kaynağıydı. Operatör ruloyu tekrar hizalamak zorundaydı ve ikinci kenetlemedeki küçük bir hata, delikte görünür bir basamak oluşturuyordu. Şaftlar hala takılıyordu, ancak rulo soyma sırasında şaft üzerinde sallanabiliyor ve sonuçta oluşan levha kalınlığı çevresi boyunca değişiyordu.

Ölçülen etki önemliydi:

• Merkez dışı hatalar: ruloların yüzde 4,5'i delik konumu kontrolünü geçemedi.
• Delikteki basamaklar: iki kurulumda delinen ruloların çoğunda mevcuttu ve basamak müşteri limitini aştığında elle yeniden işleniyordu.
• Operatör zamanı: iki operatör gerekiyordu, biri besleme, diğeri hizalama ve rulo bırakma için.
• Değişim: 50 mm'den 80 mm'ye deliklere geçmek bir saatten fazla sürüyordu çünkü makinenin sadece aletlerinin değiştirilmesi değil, yeniden ayarlanması gerekiyordu.

Üç makine karşılaştırıldı. Karar verme faktörü, tam uzunlukta bir ruloyu tek bir sürekli geçişte kapsayan 2300 mm delme uzunluğuydu, bu nedenle ikinci kurulum tamamen ortadan kalkıyor. Diğer iki seçenek tam uzunluğu delemiyordu ve iki aşamalı süreci devam ettiriyordu.

50-80 mm delik aralığı da tesisin sipariş karışımına uyuyordu. Kesici uçlar iş milinde değiştirilir, bu nedenle 50 mm ve 80 mm işler arasında geçiş yapmak bir uç değişikliği ve bir kontrol işlemidir, makine ayarı değildir. 4 kW'lık iş mili, tam derinlikte torku korumak için belirtilmişti ve 1500 kg'lık çerçeve, otomatik besleme ruloyu ilerletirken iş milini sabit tutar.

Kurulum iki gün sürdü. İlk gün konumlandırma, tesviye ve elektrik bağlantısı yapıldı; ikinci gün merkez yüksekliği ayarı, hurda köpük üzerinde bir test delme ve operatör eğitimi otomatik besleme döngüsü üzerinde yapıldı. Tesis, üretime geçmeden önce yarım vardiya boyunca hurda rulolar çalıştırdı, bu da operatörlere ruloyu göz kararı hizalamak yerine dayama ucuna yüklemeye alışmaları için zaman tanıdı.

• Tek sürekli delme: 2300 mm strok, bununla birlikte gelen ikinci kenetleme adımını ve delikteki basamağı ortadan kaldırdı.
• Otomatik besleme: rulo sabit bir hızda ilerler, bu nedenle operatör tutmak ve itmek yerine yükler ve boşaltır.
• Merkez yüksekliği ayarı: iş mili yüksekliğini rulo çapına eşleştirmek, deliği rulonun ortasından geçirir.
• Ayarlama yerine uç değişimi: 50 mm ve 80 mm işler arasında geçiş yapmak artık bir alet değişimi.

Tesisin teknik müdürü, "Delikteki basamak, eski makinede çözemediğimiz sorundu," dedi. "Ruloları elle yeniden işliyorduk ve bunun normal olduğunu kendimize söylüyorduk. Tek bir sürekli delme ile basamak gitti ve soyma hattı şaft üzerinde düz duran bir rulo alıyor."

Tesis, her parti rulonun ilk rulonunda delik çapını ve delik uzunluğunu kaydeder ve her vardiyanın sonunda kesici ucu denetler. 50 mm ve 80 mm arasındaki değişim, bir parti içinde değil, partiler arasında planlanır, bu da bir çalıştırma boyunca delik boyutunu tutarlı tutar.

C519 CE sertifikalıdır ve ön ödemeden sonra 45 iş günü teslimatla mevcuttur. Kesici uçlar, kılavuz parçalar ve uzaktan devreye alma desteği her makineyle birlikte tedarik edilir.