Brezilya Mobilya köpük üreticisi TDB-2200 Bölme Makinesi ile Kapasite Boğazını Kırıyor

Müşteri, Brezilya merkezli bir mobilya köpüğü üreticisidir ve koltuk ve yatak montajı için PU sünger bileşenleri üretmektedir. Tesis, bölgesindeki döşeme fabrikalarına ve yatak üreticilerine tedarik sağlamakta ve ürün gamı, satın alınan PU bloklardan kesilen ince laminasyon levha, orta dolgu levhası ve daha kalın destek katmanlarını içermektedir.

Üretim sürekli bir akış etrafında organize edilmiştir: bloklar depolanır, kürlenir, levha haline getirilir, ardından kumaş veya film ile yapıştırılır ve bileşen boyutuna göre kesilir. Levha kalınlığının tolerans dışı olması laminasyonda telafi edilemeyeceği için, ayırma aşaması sonraki her şeyin hızını belirler.

Yükseltmeden önce tesis, manuel olarak ayarlanmış bıçak girişine sahip eski bir yatay ayırma ünitesine güveniyordu. Sipariş hacmi arttıkça, üç sorun aynı anda ortaya çıktı.

• Kalınlık varyasyonu: levha kalınlığı blok genişliği boyunca ve bir çalıştırma süresi boyunca kayıyordu, bu da laminasyonda düzensiz yapışma ve son muayenede reddedilme olarak ortaya çıkıyordu.
• Bıçak bakım kesinti süresi: bıçak bir vardiya sonunda veya kesim yüzeyi bozulduğunda bileylenmeliydi, bu nedenle makine üretim saatleri boyunca boşta kalıyordu.
• Blok boyut sınırlaması: daha büyük bloklar ayırmadan önce küçültülmeliydi, bu da bir taşıma adımı ekliyor ve ekstra uç kırpıntısı üretiyordu.

Tesis, ikinci bir ayırma hattı eklemeden vardiya başına daha fazla levha üretmeye ihtiyaç duyuyordu ve laminasyonun sürekli ayarlama olmadan çalışabilmesi için kalınlığın dar bir bant içinde kalmasını gerektiriyordu.

Xinmeiteng, PU sünger işleme için üretilmiş tam servo yatay ayırma makinesi olan TDB-2200'ü önerdi. Makine, 3000 × 2200 × 1250 mm'ye kadar blokları kabul eder ve 0,5 mm ila 70 mm kalınlığında, 0,5–2 mm bantta ±0,05 mm kalınlık toleransı ile levhalara ayırır.

İki özellik, tesisin özel sorunlarını ele aldı. Otomatik bıçak bileme, bir vardiya sonunda yerine üretim sırasında kenarı bileyler ve otomatik bıçak girişi beslemesi, her değişiklikte kullanılan manuel kenar sıfırlamasını ortadan kaldırır. Bileme ünitesi ayrıca bir toz üfleme temizleme fonksiyonu ve bir aydınlatma cihazı içerir, böylece bileme alanı temiz kalır ve makine çalışırken operatör kenarın durumunu görebilir.

Makine, giriş ve çıkış taraflarında temiz erişime sahip, düzleştirilmiş bir beton zemine kuruldu. Devreye alma, şasi seviyelendirme, servo parametre kontrolleri, bıçak girişi ayarı ve tesisin kendi blok boyutlarında deneme çalıştırmasını kapsıyordu. İlk levhalar, kalınlık bandının tam genişlik boyunca tuttuğunu doğrulamak için bloğun her iki kenarında ve her iki ucunda ölçüldü.

Operatörler, blok konumlandırma, kalınlık ayarı, bıçak bileme kontrolleri ve levha alma konusunda eğitildi. Bıçak bakımı otomatik olduğu için, eğitim odağı bıçak kullanımından malzeme kullanımına ve kalite kontrolüne kaydı, bu da yeni operatörler için öğrenme süresini kısalttı.

Kalınlık bandı kontrol altında olduğundan, laminasyon hattı sürekli ayarlama gerektirmiyordu ve tesis, ikinci bir ayırma makinesi eklemeden kompozit paneller için daha ince levha çalıştırabiliyordu. Bıçakla ilgili kesinti süresindeki azalma, tesisin vardiyanın tamamında ayırma planlamasına izin verdi, bunun yerine vardiya sonunu bunun için ayırmak yerine.

• Darboğaz kaynağında ele alındı: makine hızı değil, levha toleransı aşağı akış hattını sınırlıyordu.
• Bıçak bakımı üretim penceresine taşındı: otomatik bileme, vardiya sonu bakım bloğunu ortadan kaldırdı.
• Daha büyük bloklar doğrudan işlenebilir: işlemin önünden bir taşıma adımı kaldırıldı.
• Eğitim süresi azaldı: otomatik bıçak girişi ile operatörler bıçak ayarları yerine malzemeyi ve kaliteyi yönetir.

Tesis şimdi hattın geri kalanını aynı mantıkla gözden geçiriyor: çıktıyı sınırlayan aşamayı belirleyin, ardından kapasite eklemek yerine o aşamadaki varyasyonu ortadan kaldırın. Aynı durumda olan köpük dönüştürücüler için pratik başlangıç noktası, blok boyutlarının, hedef levha kalınlığının ve laminasyon hattının kabul edebileceği toleransın kısa bir gözden geçirilmesidir, çünkü bu üç rakam bir servo tahrikli ayırma makinesinin kendini amorti edip etmeyeceğini belirler.